螺絲看似簡單，但要達到高精度、高耐用性，背後需要嚴謹的製造流程。了解螺絲製造的步驟，能幫助您選擇可靠的螺絲供應商，並確保產品品質穩定。

一、材料選擇

螺絲的品質與耐用性，首先取決於材料。常見材料包括碳鋼、不鏽鋼（白鐵）、銅、鋁合金等。根據使用環境與功能需求，選擇適合的材質是製造高品質螺絲的第一步。

二、切料與成型

材料經過切割、拉絲或切片後，進入螺絲成型工序。

 

• 冷鍛成型：利用模具在常溫下將金屬壓成螺絲毛坯，效率高、強度佳。
• CNC加工：對特殊規格或精密螺絲進行電腦數控加工，精度高、可客製化。

三、螺紋加工

螺紋是螺絲最關鍵的部分。常見加工方式包括：

 

• 滾牙：透過滾壓模具在螺絲表面形成螺紋，強度高且表面光滑。
• 切牙：使用切削方式加工螺紋，適合小批量或特殊螺紋。

四、熱處理與表面處理

螺絲需要硬度與耐磨性，因此通常會進行熱處理，例如淬火或回火。
表面處理則可增加耐腐蝕性或美觀，例如：

 

• 電鍍（鋅、鎳、黑色氧化）
• 不鏽鋼原色處理
• 防鏽塗層

五、品質檢驗

每批螺絲出廠前，必須進行尺寸、螺紋、硬度、耐腐蝕性等檢測。
高品質螺絲需確保：螺紋順暢、尺寸公差一致、表面無缺陷。

六、包裝與出貨

檢驗合格後，螺絲會依規格分類、包裝，準備出貨給客戶。若為客製化螺絲，還會附上規格標示或報告，方便使用與追蹤。


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